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磁分离设备

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项目介绍

一、概况

本公司采用AAO+深度处理工艺(芬顿、磁沉淀、纤维转盘滤池和接触消毒池),设计规模日处理污水7.5万吨,现平均日处理污水5.5万吨。由于进水以工业污水为主(工业废水占比70%左右),污水可生化性很差,单纯靠生物处理已很难达到一级A排放标准的要求。为此,2012年,该厂实施了提标、扩建及污泥处置工程项目,新增水处理规模2.5万吨/日,并建设了进一步去除SS、TP指标的快速磁沉淀工艺,经进一步去除后出水SS和TP达一级A排放标准。

二、快速磁沉淀池工艺原理

在混凝沉淀中增加了磁粉,并使得混凝产生的絮体与磁粉有效结合。由于磁粉的比重为5.2~5.3,因此大大增加了混凝絮体的比重,从而大大加快了絮体的沉降速度,同时设置了污泥回流系统,使得污泥中的大部分磁粉直接循环使用,剩余污泥经过磁粉回收后排出本系统,磁粉回收率为99%左右。

三、工艺流程:


污水首先进入T1絮凝池,在絮凝池投加聚合硫铁,经搅拌后进入T2搅拌池进一步搅拌。之后进入T3搅拌池,在此投加磁粉,经搅拌后进入T4搅拌池。在T4搅拌池投加PAM阴离子进行混凝,混凝后进入澄清池,在此沉淀后出水进入下一道水处理单元。总水力停留时间20分钟。澄清池产生的沉淀物80%左右回流到T3搅拌池进一步对投加的药剂进行再利用,另20%左右的沉淀物进入磁分离机进行磁粉回收,回收的磁粉再次进入T3搅拌池进行利用,剩余污泥则进入污泥脱水系统进行深度脱水。


四、系统组成

该系统由2组相互平行的混凝反应系统、沉淀分离系统、加药系统、污泥及磁粉回收系统、配电及自控系统组成,每组设计规模3.75万m³/日。当其中一组设备发生故障需要停产维修时,另一组可单独运行。实践证明,当单边运行时,日处理水量5-6万m³出水SS、TP完全达标。

1、混凝反应系统

该系统设置混凝池2座,每座分为4个池子,每个池子安装搅拌机一台,水力停留时间8-10分钟。

2、沉淀分离系统(澄清池)

设置澄清池2座,每座按上部方形、底部圆形单泥斗形式设计,为中间进水、周边出水形式,安装刮泥机1台。设计平均表面水力负荷11m3/m2•h,更大水力负荷15 m3/m2•h。

3、加药系统

本工艺所需药剂为聚合硫酸铁(11%)、聚丙烯酰胺阴离子(PAM)和磁粉。设计投加量如下:

药剂名称


聚铁


PAM阴离子


磁粉


投加量(mg/l)


250


1-2
5

3.1聚铁投加系统

该系统由卸料泵2台、35m³药剂储罐2座、加药泵4台和电控系统组成。药剂投加系统采用变频控制,可根据进水流量、出水水质、絮凝效果实时控制计量泵流量,并上传至中控室实现远程监控。

3.2 PAM阴离子投加系统

PAM阴离子采用干粉现场配置,设置PAM自动配药机1套,配套4台螺杆加药泵,计量泵流量由自控系统根据进水流量自动调节。

3.3磁粉

磁粉为袋装投加,每袋20公斤,通过人工进行投加。

4、污泥及磁粉回收系统

该系统包括污泥回流泵、污泥输送泵、磁粉分离机和电控系统组成。其中污泥回流泵4台,每组2台,为1备1用;污泥输送泵2台,1备1用;磁分离机2台,每组各1台,安装剪切机2台。

5、配电及自控系统

该系统装机容量169kw,运行功率91.4kw。配套PLC控制系统,可用于控制混凝系统的自动运行,并根据检测信号自动控制药剂投加量。PLC控制系统留有远程通讯接口,并与污水处理厂中控室联网,实现了远程监控运行。其配套仪表有:进水流量计、剩余污泥流量、回流污泥流量、在线浊度仪检测、加药泵运行频率及加药量、药剂储罐液位监测、搅拌机运行频率等。

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